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数控机床(G代码)大全与详解

G00

快速移动定位

G00 X__Y__Z__;

G01

直线插补模式

G01 X__Y__Z__;

转角倒角模式

G01 X__Y__C__;

G01 X__Y__;

C :假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离

转角倒圆角模式

G01 X__Y__;

R:转角的圆弧半径,第一段和第二段程序的交点处执行圆角倒角

直线角模式

G17;

G01 A__X__(Y_);

A:直线与平面第一轴的夹角

X:终点的X坐标

GO2

圆弧插补(顺时针)

G02 X__Y__R__F__;

R:圆弧半径

GO3

圆弧插补(逆时针)

G03 X__Y__R__F__;

R:圆弧半径

GO4

暂停

G04 X(U)__; 或 G04 P__;

XU:后是指定暂停时间,其后数值要带小数点,否则以此数值的千分 之一计算,单位为s;

P:指定时间,不允许有小数点(即以整数表示),单位为ms。

GO2.1

渐开线插补(顺时针)

G02.1 X__Y__I__J__F__P;

IJ:圆弧中心坐标

P:螺距数,回转数

GO3.1

渐开线差补(逆时针)

G03.1 X__Y__I__J__F__P;

IJ:圆弧中心坐标

P:螺距数,回转数

GO2.3

指数函数插补(正转)

G02.3 X__Y__I__J__R__F__Q__I;

IJ:角度

R:定数值

F:初期进给速度

Q:终点进给速度

G03.3

指数函数插补(反转)

G03.3 X__Y__I__J__R__F__Q__ I;

IJ:角度;

R:定数值;

F:初期进给速度

Q:终点进给速度

G05

高速高精度制御Ⅰ

G05 P10000 高速高精度制御开启

G05 P0 高速高精度制御关闭

G05 P3 高速加工开启

G05 P0 高速加工关闭

G05.1

高速高精度制御Ⅱ

G05.1 Q1 高速高精度制御开启

G05.1 Q0 高速高精度制御关闭

G05.2 Q2 X0 Y0 Z0 自由曲面高精度模式开启

G05.1 Q0 自由曲面高精度模式关闭

G07.1

圆筒插补

G07.1 C__;

C:圆筒半径

G09

正确停止检查

G10

程式参数输入/补正输入

G90 G10 L2 P__Xp__Yp__Zp__;

G91

P:0 外部工件坐标

1 G54

2 G55

3 G56

4 G57

5 G58

6 G59

P:为0~6以外数字时,P之值视为1。P省略时,视为现在选择中的工件坐标补正量输入

G10 L10 P__R__;

P:补正号

R:补正量

G10 L10 P__ R__ ;长补正形状补正

G10 L11 P__ R__ ;长补正磨耗补正

G10 L12 P__ R__ ;径形状补正

G10 L13 P__ R__ ;径磨耗补正

G11

程式参数输入取消

G12

圆切削CW

G12 I__D__F__;

I:圆的半径(增量值)

D:补正号

①从圆心下刀

②以圆弧方式逼近轮廓

③铣圆弧路径

G12.1

极坐标插补模式开始

G13

圆切削CCW

G13 I__D__F__;

I:圆的半径(增量值)

D:补正号

G13.1

极坐标插补模式取消

G15

极坐标指令取消

G15取消G16极坐标指令

G16

极坐标指令有效

N1005 G16;

N1010 G90 G01 X__Y__;

……

N2000 G15;

其中N1010句中的X__表示极坐标半径,Y__表示角度

G17

平面选择X-Y

铣削M36*0.75螺纹

范例: 本范例假定螺纹中心点(0,0);螺纹刀直径33.244。

G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.;

S4000 M13;

G00 G43 H2 Z50.;

Z10. G01 Z0. F800.;

G41 D__;

G02 Y1.378 J0.689 F600.;

G17;

G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.;

G02 Y0. J-0.689;

G00 Z80.;

G40;

M05;

M09;

M30;

先用与螺纹刀等直径的铣刀编程,求得Y、J值,以及X、Y坐标值, 然后代入上述程序范例

G18

平面选择X-Z

G19

平面选择Y-Z

G20

英制指令

G21

公制指令

G27

参考原点检查

G28

返回参考原点

G28 X__ Y__ Z__;

G29

开始点复位

G29 X__ Y__ Z__;

G30

在第2~4参考原点复位

G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__;

G30.1

复位刀具位置1

G30.2

复位刀具位置2

G30.3

复位刀具位置3

G30.4

复位刀具位置4

G30.5

复位刀具位置5

G30.6

复位刀具位置6

G31

跳跃

G31.1

跳跃1

G31.2

跳跃2

G31.3

跳跃3

G32

螺纹切削(普通导程)

G32 Z__F__Q__;

Z:螺纹切削方向轴位址及螺纹长度;

F:长轴(移动量最多的轴)方向的导程

Q:螺纹切削开始位移角度(0~360°)

G33

螺纹切削(精密导程——英制螺纹)

G33 Z__E__Q__;

Z:螺纹切削方向轴位址及螺纹长度

E:长轴(移动量最多的轴)方向的导程,1英寸中含有 的牙数

Q:螺纹切削开始位移角度(0~360°)

G34

圆周排列孔循环

G34 X__Y__I__J__K__;

XY:圆周孔循环的中心位置

I:圆半径,正数表示

J:最初钻孔点的角度,反时针方向为正

K:钻孔个数,范围1~9999,不可为0,反时针方向为 正,顺时 针方向为负

G35

直线角度排列孔循环

G35 X__Y__I__J__K;

XY :起点的坐标,受G90/G91的影响

I :间隔,两孔之间的直线距离

J :角度,阵列方向与X轴的夹角,反时针方向为正

K :孔的个数(包括起点在内),设定范围为1~9999

G36

圆弧排列孔循环

G36 X__Y__I__J__P__K__;

XY:圆弧中心坐标

I:圆弧半径

J:最初钻孔点的角度,反时针方向为正

P:角度间隔

K:孔的个数

G37

自动刀长测定

G37 Z__R__D__F__;

Z:量测轴位置及测定位置的坐标值

R:以量测速度开始移动的点至测定位置的距离

D:刀具停止范围限定

F:量测速度

G37.1

棋盘排列孔循环

G37.1 X__Y__I__P__J__K__

XY:起点坐标

I:X轴间隔

P:X轴方向的个数。指定范围1~9999

J:Y轴的间隔

K:Y轴方向的个数

G38

刀径补正 向量指定

G38 I__J__;

仅在径补正模式中使用

G39

刀径补正 转角圆弧补正

G39 X__ Y__

仅在径补正模式中使用

G40

刀径补正 取消

G41

刀径补正 左

G42

刀径补正 右

G40.1

法线制御 取消

G40.1 X__Y__F__;

G41.1

法线制御 左 有效

G41.1 X__Y__F__;

G42.1

法线制御 右 有效

G42.1 X__Y__F__;

G43

刀具长设定 (+)

G43 Z__H__;

……;

G49 Z__;

G44

刀具长设定 (-)

G44 Z__H__;

……;

G49 Z__;

G49

刀具长设定 取消

G43.1

第1主轴制御 有效

G44.1

第2主轴制御 有效

G45

刀具位置设定 (扩张)

G45 X__D__;

以补正量记忆区中设定的补正量,作移动方向的伸长量

G46

刀具位置设定 (缩小)

G46 X__D__;

以补正量记忆区中设定的补正量,作移动方向的缩小量

G47

刀具位置设定 (二倍)

G47 X__D__;

以补正量记忆区中设定的补正量的2倍,作移动方向的伸长量

G48

刀具位置设定 (减半)

G48 X__D__;

以补正量记忆区中设定的补正量的2倍,作移动方向的缩小量

G47.1

2主轴同时制御 有效

G50

比例缩放 取消

G51

比例缩放 有效

G51 X__Y__Z__P__;

XYZ:比例缩放中心坐标

P:比例缩放倍率

G50.1

G指令镜像 取消

G50.1 X0;

G50.1 Y0;

G50.1 Z0;

取消哪个轴就在G50.1后输入哪个轴

G51.1

G指令镜像 有效

G51.1 X0;

G51.1 Y0;

G51.1 Z0;

镜像哪个轴就在G51.1后输入哪个轴

G52

局部坐标系设定

G53

机械坐标系选择

G54

工件坐标系 1 选择

G55

工件坐标系 2 选择

G56

工件坐标系 3 选择

G57

工件坐标系 4 选择

G58

工件坐标系 5 选择

G59

工件坐标系 6 选择

G54.1

工件坐标系选择扩张48 组

G60

单方向位置定位

G60 X__Y__Z__;

G61

正确停止检查模式

G61.1

高速高精度制御

G61.1 X__Y__F__;

G62

自动转角进给率调整

G63

攻牙模式

切削百分率固定为100%

进给保持无效

单节停止无效

G63.1

同期攻牙模式 (正攻牙)

G63.2

同期攻牙模式 (逆攻牙)

G64

切削模式

G65

使用者巨集 单一呼叫

G66

使用者巨集 状态呼叫A

G66.1

使用者巨集 状态呼叫B

G67

使用者巨集 状态呼叫C

G68

坐标旋转 有效

G17 G68 X0 Y0 R__;

R:旋转角度,反时针方向为正,范围-360.000~+360.000

G69

坐标回转 取消

G70

使用者固定循环

G71

使用者固定循环

G72

使用者固定循环

G73

固定循环 (步进循环)

G73 X__Y__Z__R__F__S__Q__;

XYZ:孔位置资料

Q:步尽量

R:R点

F:进给速度

S:主轴转速

G74

固定循环 (反向攻牙)

G74 X__Y__Z__R__Q__F__S__X__Y__;

Z:孔位置资料

R:R点

Q:步进量

F:进给速度

S:主轴转速

其中F和S数值为:转速 * 螺距 = 进给

G75

使用者固定循环

G76

固定循环 (精搪孔)

X、Y轴定位后,Z轴快速运动到R点,再以F给定的速度进给到Z点,然后主轴定向 并向给定的方向移动一段距离,再快速返回初始点或R点返回后,主轴再以原来的转速和方向旋转

注意:注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符

G77

使用者固定循环

G78

使用者固定循环

G79

使用者固定循环

G80

固定循环取消

G81

固定循环(钻孔/铅孔)

G8?(G7?) X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,S_,I_,J_;

G8?(G7?) X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,R_,I_,J_;

G8?(G7?) :孔加工模式

XYZ:孔位置资料

RQPF:孔加工资料(R:指R点 Q:每次切削量的指定,增量值输入

P:暂停时间

F:钻孔速度或螺纹的螺距)

L:重复次数

S:主轴旋转速度

R:同期切换或是规复时的主轴旋转速度

I:位置定位轴定位宽度

J:钻孔轴定位宽度

G82

固定循环(钻孔/计数式搪孔)

G82 X__Y__Z__R__F__P__;

P:暂停时间

G83

固定循环(深孔钻)

G83 X__Y__Z__R__Q__F__;

Q:每次切削量,增量输入

G84

固定循环(攻丝)三菱系统

G84 X__Y__Z__R__F__P__;

F:螺距

P:暂停时间

固定循环(攻丝)法兰克系统等

G84 X__Y__Z__R__F__S__;

XYZ:孔位置资料

R:R点

F:进给速度

S:主轴转速

其中F和S数值为:转速 * 螺距 = 进给

G85

固定循环(镗进镗出)

该固定循环非常简单,执行过程如下:

X、Y轴定位,Z轴快速到R点,以F速度进给到Z点,以F速度返回R点。

G86

固定循环(镗孔)

该固定循环的执行过程和G81相似,不同之处是G86中刀具进给到孔 底时使主轴停止

快速返回到R点或初始点时再使主轴旋转

G87

固定循环(反镗孔)

G87循环中,X、Y轴定位后,主轴定向,X、Y轴向指定方向移动由加工参数Q给定的距离,以快速进给速度运动到孔底(R点),X、Y轴恢复原来的位置,主轴以给定的速度和方向旋转,Z轴以F给定的速度进给到Z点,然后主轴再次定向,X、Y轴向指定方向移动Q指定的距离,以快速进给速度返回初始点,X、Y轴恢复定位位置,主轴开始旋转

注意事项同G76

G88

固定循环(镗孔)

G88是带有手动返回功能的用于镗削的固定循环

G89

固定循环(搪孔)

G90

绝对值指令

G90 X__Y__Z__;

G91

增量值指令

G91 X__Y__Z__;

G92

机械坐标系设定

G92 S__Q__;

S:最高钳制转速;

Q:最低钳制转速

G92.1

工件坐标系设定

G93

逆时间进给

G94

非同期进给(每分进给)

G95

同期进给(每转进给)

G96

周速一定制御 有效

G96 S__P__;

S:周速度

P:周速一定控制轴指定

G97

周速一定制御 取消

G98

固定循环 起始点归复

G99

固定循环 R点归复

G113

主轴同期控制 取消

G114.1

主轴同期控制 有效

G114.1 H__D__R__A__;

H:基准主轴选择

D:同期主轴选择

R:同期主轴相位偏移量

A:主轴同期加减速时间常数

 


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