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国产数控系统的综合比较
一、中高档、中低档数控系统的综合比较
以下精选各数控公司的中高档数控系统、中低档数控系统中最佳性能产品加以比较:
1.1 广州数控GSK21M数控系统 系统具有4轴3联动控制功能,可扩展至7轴4联动控制;支持直线、圆弧、样条曲线插补;最快进给速度可达60m/min;系统具有256点输入输出点;,支持梯形图编程;具有99组刀具长度补偿和刀具半径补偿;直线坐标轴具有反向间隙及螺距误差补偿;系统支持刚性攻丝;系统采用4级密码控制系统操作权限;采用电子盘,用户程序容量可达32MB;系统可通过RS232接口实现与PC机通信,用于传输程序、参数和梯形图。支持U盘存储。

          1.2 凯恩帝K1000M/T II系列数控系统 系统具有4轴4联动控制功能;数字量输入输出点数可达40/24个,支持梯形图编程;数控系统NC代码处理速度可达10000/18s,最快进给速度可达24m/min;系统具有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等基本插补控制功能;具有刀具半径补偿、刀具长度补偿;具有反向间隙和螺距误差补偿;系统支持刚性攻丝;系统采用4级密码控制系统操作权限;采用电子盘,用户程序容量可达640KB;系统可通过RS232接口实现与PC机通信传输程序、参数和偏置。支持U盘存储。

         1.3 华中数控世纪星HNC-21M/T系列数控系统 系统基于嵌入式PC,具有5轴4联动控制功能,具有脉冲输出接口、模拟量输出接口;数字量输入输出点数可达40/32个;系统最小分辨率1µm,最大移动速度:16m/min;系统具有直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补,自动加减速控制;支持小线段连续加工功能,适用于复杂模具加工;系统支持反向间隙补偿,多达5000点的双向螺距误差补偿功能; 8MB Flash程序断电存储,8MB RAM加工缓冲区,可选配硬盘支持2GB数控程序存储;可采用RS232接口传输数控代码,可选配以太网接口;系统具有刀具半径补偿、刀尖半径补偿和刀具长度补偿等。

         1.4 大连大森dasen-3i、dasen-9i 自1995年成立以来,陆续推出了大森Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型及大森Ⅵ型数控系统,属于中、低档数控产品。目前供应的大森3i型数控系统是大森Ⅲ型数控系统的升级产品:系统具有3轴3联动控制功能;具有PLC在线显示、编辑、监控功能;加工程序容量可升级为240KB;最快速移动速度可达240m/min;计算机联机传输速度可达19200bps;采用130,000p/r绝对值编码器。 大森9i型数控系统,具有3轴2轴联动控制功能;最小分辨率1μm,最大移动速度30m/min;RS232通信接口;具有反向间隙补偿和螺距误差补偿功能;具有刀具半径、刀尖半径、刀具长度补偿功能;程序容量40MB以上,最多支持100个数控程序;采用内置PLC,数字量输入输出点可达44/44个。 

         1.5 大连光洋数控GTP8000L/GT800L数控系统 GTP8000L/GT800L系统具有四轴四轴联动控制功能;具有4路脉冲方式的伺服控制接口或4路16位D/A模拟量高精度伺服闭环控制接口;数字量输入输出点数可达72/48;数控系统可处理250段NC指令/s,分辨率1μm时进给速度可达240m/min,分辨率为0.1μm时进给速度可达100m/min;GTP8000L系统具有几何轨迹预读、动态预读、自适应预读三级预读功能,能够在实时预处理几百个NC程序段,提高连续微小线段轨迹的加工质量和效率,特别适用于加工复杂模具;系统具有直线、圆弧、螺旋线插补功能,支持刚性攻丝和无滞后螺纹插补;系统具有三维等距控制功能,保持刀尖与工件表面距离恒定,适用于激光切割、激光焊接、火焰切割、等离子切割等特殊加工场合;系统支持正弦振荡轴,可编程控制振幅、振荡频率等参数,适用于特殊控制场合;系统具有螺旋线插补、切线圆弧插补、二维样条插补等轨迹插补功能;具有二维切线加工功能,可以控制刀轴矢量和加工轨迹保持一定的角度;具有三次样条规划、平滑过渡等速度控制方式,保证加工过程的平稳性,提高工件表面质量;数控系统具有128组刀具半径补偿、刀具长度补偿,且每组补偿中几何误差、磨损误差可以分别补偿;数控系统支持反向间隙补偿、每轴可达16000点螺距误差补偿;数控系统内置软件PLC指令80μs/1000步,用户可任选IEC61131-3标准的五种语言编程,最大存储容量可达1MB;系统采用10级密码控制系统操作权限;系统采用工业PC机,支持USB存储设备,支持以太网通信,用户NC程序存储容量可达40GB,可登记的程序数量无限制。
二 高档数控系统
以下精选各公司高档数控系统,就功能、性能进行综合比较:
2.1 华中数控高性能数控系统 除具有世纪星系列数控系统的基本功能外,还支持4个通道、16轴控制功能。
2.2 大连光洋GTP8000E系列高档数控系统 GTP8000E系统支持多达6个通道最多32个轴,每个通道可支持五轴联动控制;最多可控制6个主轴,3个手轮,可实现主轴定向、主轴 / 旋转轴切换功能;系统硬件上采用16位模拟量高精度伺服闭环接口;具有直线、圆弧、螺旋线、二维样条极坐标和圆柱坐标等插补功能;具有切线圆弧插补、三次样条规划、平滑过渡速度等控制方式;系统提供128组刀具长度、刀具半径、刀尖半径补偿值,且几何误差和磨损量可分别补偿;系统具有反向间隙补偿,以及每轴多达16000点的螺距误差补偿功能;系统在分辨率1μm时进给速度可达240m/min,在分辨率为0.1μm时进给速度100m/min;NC指令预处理速度2000段/秒,可高效处理大量微小线段的高速加工,适用于复杂模具的高效率加工;PLC指令执行速度40μs/1000步;系统采用模块化I/O,输入输出点数最多可扩展至768/512点;系统采用工业PC平台,NC代码存储容量可达40GB以上。 为了提高控制精度,系统采用了多种独特的高精度控制算法,如极坐标、圆柱坐标等插补功能,三次样条规划、平滑过渡等速度控制方式,自适应预读、曲率优化、自适应调节技术等;从用户的角度考虑,为用户开发了一些实用的高级功能,如保持刀具与加工轨迹上任意一点的切线夹角恒定的二维路径切线加工功能;保持刀尖与工件表面距离恒定的三维等距控制功能等。 大连光洋数控的第二代全数字总线式数控系统,针对机床面板、开关等机床外围设备,以及伺服驱动器等实时性不同的数据信息,采用了统一的Glink数字总线,支持多达8个通道、24个轴,多达768/512个I/O点。在硬件构架上采用最少的硬件,结合高性能的GTP8000E软件数控,实现了高性能的全数字总线式数控系统,和目前国际上流行的总线式数控系统比较,有着显著的竞争优势。

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