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车削加工中切断的特点是什么 切断用到的刀具有
切断是车削类加工中的一种,为了保证切断的质量,需要选择合适的刀具。在进行切断的过程中,要充分了解切断的特点,并发挥其优势,这样才能保证切断的合格性。那么切断的特点以及切断中用到的刀具都有哪些呢?对钩网来具体介绍一下。


一、切断的特点

在卧式车床上用切断到切断棒料时,工件作旋转运动,刀具作横向进给运动。切断过程的特点主要有:

(1)切屑变形较大。切断时由于切断刀的一个主切削刃、两个副切削刃和两个刀尖同时进行切削,切屑排出时受到切槽两侧的摩擦和挤压,而且刀刃越切入工件,切断处的直径越小,相对的切削速度也越小,挤压现象更为严重,以致切屑变形较大。

(2)切削力较大。由于切断过程中切屑与刀具,工件与刀具的摩擦力和切屑变形较大,所以在切削用量相同的条件下,切削力比一般外圆车削里大20%—25%。

(3)切削热比较集中。切断时,切削刃处于半封闭状态,四周都与工件接触,切削产生的摩擦热和变形热不易传散出去,加上切断刀的散热面积小,切削温度较高,切削热集中在刀具切削刃上,加剧了刀具磨损。

(4)刀具刚度差。由于刀头狭长,所以刀具刚性差,容易产生振动。

(5)排屑困难。切断的切屑是在狭窄的切槽内排除的,受到切槽两侧面较大的摩擦阻力,断碎切屑还可能卡塞在切槽内,引起振动和损坏刀具,所以切断时要使切屑按一定的方向卷曲顺利排出。


二、切断刀的主切削刃形状

(1)平直形:切出的切屑端面为长方形,除长度收缩、厚度变厚以外,宽度亦增大,切屑宽度稍大于槽宽,易卡屑,甚至打刀,在加工韧性和强度较高的材料时更为突出。一般应用于高速钢,在较低的切削速度下,也可用于低碳钢和有色金属等的切断。

(2)双倒角形:刀刃两侧有对称的倒角,切削刃强度和刀尖散热条件改善,刀具耐用度提高,而且切屑与工件切槽两侧的摩擦力减小,卡屑与打刀也不易发生。适用于切断高碳钢、工具钢、也可用于高速钢的切断。

(3)宝剑形:刀尖两侧偏角对称,切削刃强度比平直形高,切入工件容易,卡屑现象可避免发生,但切削力较大。这个形状用于切断强度和塑性较高的材料,如高速钢、合金钢等工件的切断。

(4)凸台分屑形:排屑顺利,切削轻快,不易达到,可提高刀具耐用度。用于韧性、塑性特别大的材料,如不锈钢等钢件的切断。

(5)三圆弧形:圆弧槽可起导向作用,亦可防止切断时产生振动,但切削阻力较大。适用于两侧直线度要求较高的零件。

(6)屋脊形:切屑端面呈人字形,可减小切屑对工件切槽两侧的摩擦,有利于排屑,但切削阻力较大。适用于高速强力切断。

(7)单面斜形:工件在将要切断时,可使切削刃组件切出,因而能避免刃口损坏,但切削时产生轴向分力,所以进给量不能过大。适用于套类零件和轴类零件,不允许留中心凸台的切断。

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