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数控加工的工艺适应性
根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践,一般可按工艺适应程度将零件分为下列三类:
1.最适应类
(1)形状复杂,加工精度要求高,通用加工设备无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件;
(2)用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件;
(3)具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件;
(4)必须在一次装夹中合并完成铣、镗、铰或攻螺纹等多工序的零件。
对于上述零件,我们可以先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理,而首先应考虑能不能把它们加工出来,要着重考虑可能性问题。只要有可能,都应把采用数控加工作为优选方案。
2.较适应类
(1)在通用机床上加工时易受人为因素(如:情绪波动、体力强弱、技术水平高低等)干扰、零件价值又高、一旦质量失控便造成重大经济损失的零件;
(2)在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件;
(3)需要多次更改设计后才能定型的零件;
(4)在通用机床上加工需要作长时间调整的零件;
(5)用通用机床加工时,生产率很低或体力劳动强度很大的零件。这类零件在首先分析其可加工性以后,还要在提高生产率及经济效益方面作全面衡量,一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。
3.不适应类
(1)生产批量大的零件(当然不排除其中个别工序用数控机床加工);
(2)装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件;
(3)加工余量很不稳定,且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的;
(4)必须用特定的工艺装备协调加工的零件。
以上零件采用数控加工后,在生产效率与经济性方面一般无明显改善,更有可能弄巧成拙或得不偿失,故一般不应作为数控加工的选择对象。参考上述数控加工的适应性,我们就可以根据拥有的数控机床来选择加工对象,或根据零件类型来考虑哪些应该优先安排数控加工,或从技术改造角度考虑,是否投资添置数控机床。

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