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数控分度工作台介绍

分度工作台的功能是完成回转分度运动,即在需要分度时,将工作台及其工件回转一定角度。其作用是在加工中自动完成工件的转位换面,实现工件一次安装完成几个面的加工。分度工作台只能分度,不能实现任意角度的圆周运动。分度工作台一般只能回转规定的角度,如90°、60°或45°等。分度工作台的定位精度(定心和分度)要求很高,须用专门定位机构保证。按照定位机构的不同可分为鼠齿盘式和定位销式两种。下面介绍鼠齿盘式(齿盘定位)分度工作台。鼠齿盘式分度工作台是目前应用较多的一种精密的分度定位机构,可与数控机床做成一体,也可以作为附件使用。
(1)结构组成。鼠齿盘式分度工作台主要由工作台、夹紧油缸及鼠齿盘等零件组成,如图4-28所示。鼠齿盘是保证分度定位的关键零件,每个齿盘的端面均加工有相同数目的三角形齿,齿数一般为120个或180个,两齿盘啮合时能自动确定相对位置。


1 2 16-推杆 3 4-鼠齿盘 5 13-轴承 6-活塞 7-工作台 8-齿条活塞 9 10-油缸上、下腔
11-齿轮 12-内齿圈 14 17-挡块 15-杆 18 19-油缸右、左腔 20 21-油管
图 4-28 鼠齿盘式分度工作台
(2)分度准备。工作台需要分度时,数控装置发出指令,由电磁铁控制液压换向阀,使压力油经管道至分度工作台7中央的夹紧液压油缸下腔10,推动活塞6上移,经推力轴承5使工作台7抬起,上鼠齿盘4和下鼠齿盘3脱离啮合。在工作台7向上移动时带动内齿圈12上移,与齿轮11的下半部齿轮啮合,完成分度前的准备工作。
(3)分度动作。工作台7向上抬起时,推杆2在弹簧作用下向上移动,使推杆l能在弹簧力作用下右移,松动微动开关D的触头,由电磁铁控制液压换向阀动作,使压力油经油管2l进入分度液压油缸的左腔19内,推动齿条活塞8右移(油缸右腔18内的油经油管20及节流阀流回油箱),与它啮合的齿轮11做逆时针转动。根据设计要求,当齿条活塞8移动113mm时,齿轮11回转90°。挡块14放开杆15。因内齿圈已与齿轮11啮合,故分度工作台7回转90°,从而完成分度运动。分度运动速度由油管20中的节流阀来控制。
(4)定位夹紧。当齿轮11转过90°时,它上面的挡块17压推杆16,微动开关D的触头被压紧。通过电磁铁控制液压换向阀动作,使压力油经管道流入夹紧液压油缸上腔9,活塞6向下移动(油缸下腔10内的油经管道及节流阀流回油箱),工作台7下降。于是上鼠齿盘4及下鼠齿盘3又重新啮合,并定位夹紧,完成分度运动。管道中的节流阀用来调整工作台7下降的速度,避免产生冲击。
(5)复位动作。当分度工作台下降时,推杆2被压下,推杆1左移,微动开关D的触头被压紧,通过电磁铁控制液压换向阀动作,使压力油经油管20进入分度液压缸的油缸右腔18内,推动齿条活塞8左移(油缸左腔19内的油经油管21流回油箱),使齿轮顺时针转动。它上面的挡块17,离开推杆16,微动开关E的触头被放松。因工作台面下降夹紧后,齿轮11下部齿轮已与内齿圈12脱开,故分度工作台7不转动。当齿条活塞8向左移动113mm时,齿轮11就顺转90°,齿轮11上的挡块14压下推杆16,微动开关D的触头又被压紧,齿轮11上的挡块14压下推杆16,微动开关D的触头又被压紧,齿轮11停在原始位置,为下一次分度做好准备。鼠齿盘式分度工作台的优点是:定位刚度好,重复定位精度高,分度精度可达±(0.5″~3″)。但鼠齿盘制造精度很高,且不能任意角度分度。其广泛用于各种加工和测量装置中。

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